▶ RCHU技术具有操作条件缓和、柴油产品收率较高、柴油十六烷值提高幅度大等特点,该工艺技术已获授权中国专利7件,并于2009年成功应用于全球首套百万吨级煤直接液化工厂——中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司。成果鉴定结果表明该技术为国际首创、国际领先水平。
▶ 基于石科院近40年的油品加氢技术开发经验,石科院成功开发了煤焦油全馏分加氢提质技术。通过对煤焦油组分和杂质的分析,技术团队开发了煤焦油加氢保护剂、沥青质转化剂、加氢精制剂、加氢裂化剂等近20个牌号的系列催化剂。针对煤焦油加氢反应特点,开发了包括煤焦油预处理技术、催化剂级配技术、反应热控制技术、换热流程优化技术在内的成套煤焦油加氢工艺技术,实现了煤焦油的清洁转化。通过所开发的加氢提质技术,将密度1.05g/cm3左右的煤焦油加氢生产得到了密度小于0.85g/cm3、硫含量小于1μg/g、十六烷值大于51的国六清洁柴油组分,大大提升了煤焦油的利用价值。
▶ 煤焦油预处理是煤焦油加氢技术的关键环节,石科院技术团队发现通过一种低投入、低成本的方法就可以实现煤焦油的净化。通过不断的试验,开发了专用的煤焦油净化剂和工艺技术。与目前市场主流的高压预处理技术相比,该预处理技术的设备投资仅为主流技术的10%-20%,操作成本降低50%以上,技术竞争力大大提升。
▶ 经过近20年的整体技术开发,石科院已完成煤焦油加氢提质、煤间接液化制油、煤直接液化制油全系列煤基液体燃料技术开发,并在百万吨级工业装置上成功实施,可针对原料来源、产品市场、地域差异的不同,为企业量身定制差异化的技术方案,提高企业的生产竞争力。
▶ 作为南京天石能源科技有限公司的技术支撑及技术合作伙伴,石科院从2000年左右就开始了煤基液体燃料合成及加氢技术研发,在煤间接液化、煤直接液化、煤焦油加氢提质领域取得了一定的成绩。
▶ 经过十年左右的技术开发,石科院于2003年至2013年先后完成了煤间接液化固定床费托合成、浆态床费托合成技术开发和千吨级工业试验,标定结果取得该领域国内领先水平,先后获专利授权30余项,标志着中国石化自主知识产权的费托合成技术的开发成功。
▶ 为将煤间接液化粗油和煤直接液化粗油转化为附加值更高的成品油或化工品,满足车用汽柴油或化工品的标准要求,石科院开发了煤间接液化油加氢提质CFHL技术和煤直接液化油选择性开环裂化加氢提质RCHU技术。CFHL技术具有操作条件相对缓和、柴油产品收率高、柴油凝点低等特点,该工艺技术已获授权中国专利7件,并于2015年成功应用于我国首套百万吨级煤间接液化工厂—陕西未来能源化工有限公司。成果鉴定结果表明该技术为国际领先水平。
石油化工科学研究院