煤焦油全馏分加氢提质技术（CTUG 技术）

本技术以中低温煤焦油全馏分为原料，通过低压净化预处理- 固定床加氢提质的组合技术路线，实现煤焦油全馏分加氢提质转化，最大化生产柴油馏分或石脑油馏分（高芳潜重整料）。煤焦油加氢液体烃收率达93％ ~95%，产品柴油密度0.82-0.86g/cm3、十六烷值可达45-55、硫含量低于1μg/g；产品石脑油馏分芳潜高于70%，硫氮含量低于0.5μg/g，是优质的重整原料。

 

优化的主催化剂级配技术
采用系列化的烯烃饱和、加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和加氢处理催化剂，以及兼顾中间馏分油选择性和化工原料型的加氢裂化催化剂，优化催化剂整体反应性能及提高产品收率和质量。

 

沥青质转化降低结焦倾向

采用双孔结构的沥青质转化催化剂，实现沥青质大分子的解聚和转化，抑制沥青质结焦生炭。

专有物料分配系统

针对煤焦油性质特点，开发了煤焦油专用加氢物料分配器，采用该分配系统，可保证催化剂床层径向温差低于3 ℃，防止床层出现热点，提高催化剂整体利用率。

液体产品收率高、产品质量好

采用目标馏分选择性高的专用裂化催化剂及工艺控制手段，实现裂化段气体收率的降低，煤焦油加氢液体烃收率达93％ -95％，产品柴油密度0.84-0.86g/cm3、十六烷值可达45-55、硫含量低于1μg/g ；产品石脑油馏分芳潜高于70%，硫氮含量低于0.5μg/g，是优质的重整原料。

煤焦油全馏分加氢提质技术特点

低成本的原料预处理单元：在较低的压力下对全馏分煤焦油中的金属进行脱除，实现煤焦油中金属脱除率90% 以上，保证后续加氢装置长周期稳定运转，该预处理系统操作简单、投资低；集成优化的加氢工艺：针对煤焦油原料的特点，对反应热量、换热流程、反应气氛、过程除盐防垢、物流分配、不同反应功能区的设置等多方面进行集成优化，实现装置的安、稳、长、满、优的运行。

优化的反应热量控制方案：针对煤焦油加氢过程的强放热现象，对放热过程进行梯级控制，降低装置操作难度、提高催化剂整体利用率。
优化的保护催化剂级配技术：采用多种类型保护剂级配，保护剂具有适宜的形状、孔径、粒度和加氢活性，以改善物流分布和加氢活性逐级增加；具有较强的容垢能力，防止床层压降上升过快；

超强容垢的保护剂技术：

单片孔隙率约0.8
孔洞相互连接互通有无
孔洞0.5mm-2.5mm 连续分布
容纳更多的颗粒垢物和金属
更低的床层压降

 

 

配套催化剂

本技术配套专用SCG 系列保护剂、SCA 沥青质转化剂、SCF 系列加氢精制催化剂、
SCC 系列加氢裂化催化剂。